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2CG型双齿轮油泵

  • 产品概述
  • 性能参数
  • 维修保养
  • 注意事项

一、产品概述

2CG高温齿轮油泵具有良好的自吸性,每欠开泵前不需灌入液体,结构简单紧凑,使用保养方便。

2CG齿轮油泵靠输送的液体自动润滑日常工作时,无需另加润滑油和用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起的微小偏差,在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。

2CG齿轮油泵适用于输送温度在150℃~300℃,粘度为5×10-6~1.5~10-8m2/s(5-1500CST)的液体,该泵不适用于输送有腐蚀性,更质点颗粒或纤维的,高挥发性,闪点低的液体,如有特殊需要,可制作特殊泵。

塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品工业、造纸印刷等液态热载体加热等各种工业。

二、产品特点

1、齿轮泵主要由泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承、及密封等部件构成; 

2、齿轮泵三体为铸铁件、铸钢件。

三、主要用途

本系列高温泵适用于输送温度在150℃~300℃,粘度为5×10-6-1.5×10-6m2/S(5-1500cst)的液体。该泵不适用于输送有腐蚀性、硬质点颗粒或含纤维的、高挥发性、闪点低的液体,如有特殊需要,可定做。

四、型号意义

型号
Model

流量 Flow Capacity

压力
Mpa

吸入高度
m

口径
mm

电机功率
kw

m3/h

L/min

2CG-1

1

16.7

1.0/1.6

5

Φ25

1.5

2CG-1.5

1.5

25

1.0/1.6

5

Φ25

1.5/2.2

2CG-2

2

33.3

1.0/1.6

5

Φ25

2.2/3

2CG-3

3

50

1.0/1.6

5

Φ25

3

2CG-5

5

83.3

1.0/1.6

5

Φ40

4

2CG-6

6

100

1.0/1.6

5

Φ40

4

2CG-7.5

7.5

125

1.0/1.6

5

Φ50

5.5

2CG-10

10

167

1.0/1.6

5

Φ50

5.5/7.5

2CG-12

12

200

1.0/1.6

5

Φ55

5.5/7.5

2CG-15

15

250

1.0/1.6

5

Φ55

7.5/11

2CG-18

18

300

1.0/1.6

5

Φ55

7.5/11

2CG-18

18

300

1.0

4.5

Φ70

7.5

2CG-29

29

483.3

1.0

4.5

Φ70

11

2CG-38

38

633

1.0

4

Φ100

22

2CG-58

58

960

1.0

3.5

Φ100

30

2CG-72

72

1200

0.6

4

Φ150

37

2CG-96

96

1600

0.6

4

Φ150

45

2CG-112

112

1800

0.6

2.5

Φ200

55

2CG-150

150

2500

0.6

2.5

Φ200

75


技术参数

流量Q:1.08-150m3/h

压力:0.5-1。6Mpa

转速n:970-1400r/min



2CG齿轮油泵泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成.

1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢制作;亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。

2、安全阀。KCB系列油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀,齿轮油泵 当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。

3、轴承。2CY系列油泵全部采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮油泵采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。

4、轴封。本系列齿轮油泵产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。

a. 骨架油封:骨架油封的特点是维护、更换方便,成本低,但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001:以下工作环境;氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。

b. 1机械密封:机械密封的特点是密封可靠、寿命长,成本高。机械密封的基体用不锈钢制造, 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造,使用温度在200℃以下。

c. 填料密封:填料密封仅用于高温油泵,其特点是耐高温,有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整,使用温度在250℃:以下。

用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。

5、进、出油口型式:

2CG系列齿轮油泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹(G),直接制作在泵体上。

    



注意事项

1、安装齿轮油泵:
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏,如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担,以免影响泵的精度及寿命。
c. 齿轮油泵应尽量靠近油池;管道各联接部位不得漏气、漏液,否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内,应在吸入口安装金属过滤网,过滤精度为30目/in,过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表,以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时,可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、齿轮油泵工作前的检查:
a. 泵的各紧固件是否牢固。
b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。
c. 进出管道的阀门是否打开。
d. 泵的旋转方向是否符合要求。
e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、齿轮油泵工作时的维护:
a. 注意齿轮油泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b. 当齿轮油泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时,应马上停泵检查。
c. 一般情况下,不得任意调整安全阀,如需调整时,要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切断电源。
b. 关闭进出管道阀门。
 



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